Lösemittel-Recycling

Mit unseren automatisch arbeitenden Anlagen können alle organischen Lösemittel in hervorragender Qualität aufbereitet werden. Durch den Einsatz der speziellen LÖMI-Vakuum­technik können unsere Anlagen organische Lösemittel mit Siede­bereichen von bis zu 250 °C aufbereiten. Die Integration in vorhandene Reinigungsprozesse ist schnell und kostengünstig möglich.

ANWENDUNG

Mit unseren automatisch arbeitenden Anlagen können alle organischen Lösemittel in hervorragender Qualität aufbereitet werden. Durch den Einsatz der speziellen LÖMI-Vakuum­technik können unsere Anlagen organische Lösemittel mit Siede­bereichen von bis zu 250 °C aufbereiten. Die Integration in vorhandene Reinigungsprozesse ist schnell und kostengünstig möglich.

Vorteile

  1. Beständige Kostenersparnis
  2. Minimierung der Entsorgungskosten
  3. Minimierung der Lagerhaltung
  4. Minimierung des Inhouse-Handlings
  5. Schnelle Amortisation
  6. Rückgewinnungsgrad bis zu 99 %
  7. Gleichbleibende Produktionsqualität

Als Aufbereitungsverfahren kommt die Vakuumdestillation zum Einsatz: Die Destillation kann bei niedrigeren Temperaturen erfolgen, da das Vakuum zu einer Senkung des Siedepunkts des Lösemittels führt. Dies reduziert den Energiebedarf und damit die Betriebs­kosten. Die niedrigeren Temperaturen haben eine Reihe positiver Nebeneffekte: zum einen treten keine thermischen Zersetzungen des Lösemittels auf, zum anderen wird ein Schäumen durch eventuell enthaltenes Wasser reduziert. Schließlich können bei der Aufbe­reitung von Reinigungsmedien mit Nitrozelluloselack-Anteilen Prozesstemperaturen von weniger als 100 °C gewährleistet werden.

ECONOMY LINE

Diese Anlagen zeichnen sich durch weitgehende Standardisierung und geringe Investitionskosten bei kurzer Lieferzeit aus.

CUSTOMISED LINE

Maßgeschneiderte High-End-Anlagen, die individuell auf Ihren Prozess abgestimmt werden. Mit umfang­reichen Ausstattungs­varianten können wir jede Ihrer Anforderungen erfüllen.

ECONOMY LINE: VDA / VRA

Anwendungs­bereiche

Diese Anlagen zeichnen sich durch weitgehende Standardisierung und geringe Investitionskosten bei kurzer Lieferzeit aus. Die Modellreihe VDA für kleine Destillationsraten verfügt über einen horizontalen Behälter in einem kompakten Gehäuse. Anlagen sind verfügbar in einem Volumenbereich von 30 bis 250 Litern. Die Modellreihe VRA ist für mittlere und große Destillationsraten ausgelegt. Die Anlagen verfügen über einen senkrechten Behälter mit Rührwerk. Sie sind mit Volumina von 250 bis 4.000 Litern erhältlich.

Spezifika­tionen

  • Profitabel ab 25 l/Tag (VDA) bzw. 100 l/Tag (VRA)
  • Geringe Investitionskosten
  • Kurze Lieferzeit
  • Automatischer 24-h-Betrieb
  • Hochentwickelte saubere Technologie, geschlossenes System
  • Integrierte Heizungs- und Vakuum-Einheit
  • Wassergekühlter Dampfkondensator
  • Explosionsgeschützt nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX 114)
  • Made in Germany

Downloads

Modellreihe VDA für kleine Destillationsraten:

Modellreihe VRA für mittlere und große Destillationsraten:

CUSTOMISED LINE: LRA / RWA

Anwendungs­bereiche

Maßgeschneiderte High-End-Anlagen mit umfangreichen Ausstattungs­varianten, die individuell auf Ihren Prozess abgestimmt werden. Die Modellreihe LRA für kleine Destillationsraten verfügt über einen horizontalen Behälter in einem kompakten Gehäuse. Anlagen sind verfügbar in einem Volumenbereich von 50 bis 400 Litern. Die Modellreihe RWA ist für mittlere und große Destillationsraten ausgelegt. Die Anlagen verfügen über einen senkrechten Behälter mit Rührwerk. Sie sind mit Volumina von 250 bis 6.000 Litern erhältlich.

Spezifika­tionen

  • Vollautomatische Destillation, 24-h-Betrieb
  • Prozesskammer aus Edelstahl
  • Verkleidungsbleche aus Aluminium eloxiert, mit Schnellverschlüssen
  • Sicherheitsverschluss mit O-Ring-Dichtung
  • Integrierte Vakuumeinheit
  • Integrierte Thermalölheizung
  • Explosionsgeschützt nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX 114)
  • Schaltschrank mit SPS-Steuerung sowie Anzeige- und Bedienterminal

FAQ

ECONOMY LINE

Zubehör

  • Prozesskammerbeschichtung
  • Reinigungswerkzeuge
  • Auffangwannen
  • Kühlanlagen

CUSTOMISED LINE

Zubehör

  • Prozesskammerbeschichtung
  • Reinigungswerkzeuge
  • Auffangwannen
  • Kühlanlagen
  • Vorabscheidung
  • Luftabsaugeinrichtung
  • Mobile Füllstandsüberwachung
  • Nitrozellulose-Sicherheitsausstattung
  • Tanks – optional mit:
    • Heizung
    • Kühlung
    • Rührwerk
  • Plattenwärmetauscher – wählbare Primärenergiequellen:
    • Dampf
    • Öl
    • Wasser
    • Gas

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